voc廢氣處理設備廢氣處理方法 
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法是將產(chǎn)生的VOCs吸附在廢氣處理設備的活性炭上并去除的技術方法，其中形成為蜂窩狀的活性炭被裝入旋轉(zhuǎn)體廢氣處理設備中并通過含有VOC的氣體進行吸附。吸附的VOC通常隨加熱的空氣或蒸汽排出并在下游燃燒。一般在VOC低、氣體量少時使用。廢氣處理設備安裝兩個填充活性炭的吸附塔。當一個被吸附時，另一個被加熱的蒸汽排出，吸附和解吸交替進行。濃縮的VOC氣體在下游被冷卻、冷凝和回收。經(jīng)常使用顆?；钚蕴?，即使VOC負荷波動也能達到穩(wěn)定的性能。
(2)催化氧化法
voc廢氣處理氧化法，其中VOC在200-350°C的低溫下的廢氣處理設備中使用鉑等貴金屬催化劑燃燒。由于它在低溫下燃燒，因此具有很高的能效，并且廢氣處理設備緊湊，占地小，但如果氣體中含有硅化合物、有機磷化合物等催化劑毒物，vocs廢氣處理設備中的催化劑會迅速劣化，在這種情況下，應進行廢氣預處理或選擇耐久性優(yōu)良的催化劑。
(3)直接燃燒法
這是一種直接用廢氣燃燒器焚燒VOC氣體的方法。當VOC濃度較低時，輔以城市燃氣或石油燃料。由于燃燒溫度高達800℃左右，廢氣處理過程容易產(chǎn)生氮氧化物。如果VOC濃度低，處理量大，則廢氣處理設備運行燃料消耗大，故不采用。
(4)蓄熱燃燒法
蓄熱燃燒法是將含有VOC的氣體在高溫（800℃以上）下滯留燃燒處理，分解為水和二氧化碳的方法。其特征在于，在利用蓄熱設備回收廢氣的熱量的同時，有效地處理含有VOC的氣體。含VOC的氣體通過蜂窩狀陶瓷蓄熱體被加熱，然后進一步上升進入燃燒室，被廢氣燃燒設備加熱到800°C以上燃燒，分解成水和二氧化碳，處理后的氣體通過其他陶瓷蓄熱體排出。此時，通過將廢氣的余熱回收到蓄熱體并利用回收的余熱加熱新的VOC氣體，可以有效地分解含VOC的氣體，同時*大限度地減少廢氣處理設備的額外加熱。
這種方法由于可以提高熱交換效率和進行燃燒，所以燃料消耗低，甚至可以處理低濃度的VOC氣體。如果廢氣濃度高，則可以回收并有效利用廢氣熱。由于不使用催化劑，因此不受催化劑中毒的影響。但處理的氣體中含有大量粉塵、霧氣等會導致廢氣處理裝置的蓄熱層堵塞，因此需要進行廢氣預處理。
(5)壓縮深冷冷凝法

作為處理由家電等產(chǎn)生的相對高濃度、小容量的含VOC氣體的方法，有壓縮深度冷卻冷凝法。該方法是將低溫冷凝廢氣處理設備處理后的含VOC氣體通過水冷式冷凝器，冷凝分離出一部分VOC。再用冷凍機冷卻至-30～40℃，進行廢氣冷凝、分離回收。大多數(shù)的VOCs可以通過這種廢氣處理設備回收，但剩余的VOCs*終被活性炭吸附設備吸附。-30℃左右的后廢氣處理在預冷冷凝器中與前廢氣處理進行熱交換，*終VOC廢氣完全被廢氣處理設備的分解掉。